Accesorii de ancorare adezive

Cum funcționează o ancoră adezivă?

Ancorele adezive își folosesc puterea de aderență pentru a transfera sarcina plasată la elementul de ancorare pe materialul de bază, cum ar fi betonul. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că ancora funcționează perfect numai după întărirea completă a adezivului.

Care sunt câteva criterii pentru instalarea sigură a ancorelor adezive?

• Starea de umiditate: Apa poate afecta aderența elementului de ancorare la materialul de bază atunci când adezivii sunt instalați în găuri și întăriți.
• Intervalele de temperatură: Reacția dintre întăritor și rășină pentru a întări adeziv poate fi afectată (accelerată sau întârziată) în funcție de temperatura materialului de bază. Timpul necesar pentru întărirea adezivului este mai lung la temperaturi mai scăzute ale betonului și mai scurt la temperaturi mai ridicate ale betonului. Modelele de ancore adezive selectate trebuie să fie întărite la o anumită temperatură pentru o lipire perfectă.
• Găurire și curățare a găurilor: utilizatorii trebuie să facă o gaură în beton pentru instalarea ancorei. În funcție de metoda de găurire sau burghiul utilizat, suprafața găurii poate varia de la aspră la netedă. În plus, gaura poate fi umplută cu praf de beton sau resturi generate în timpul procesului de forare. Aceste particule de praf pot împiedica procesul de adeziune a adezivului și pot cauza lipirea nesigură a elementului de ancorare la materialul de bază. Prin urmare, utilizatorii trebuie să curețe aceste găuri, în general folosind aer comprimat sau perii de sârmă de oțel. Modelele selectate de burghie nu lasă în urmă praf sau resturi în timpul forării, în timp ce unele elemente de ancorare nu necesită curățarea orificiilor pentru transferul sarcinii.
• Condiții de mediu: Condițiile de mediu, cum ar fi prezența gazelor corozive, pot cauza coroziunea elementului de ancorare și/sau a unui element de fixare metalic și pot afecta durata de viață estimată a conexiunii. Utilizatorii ar trebui să folosească ancore din oțel inoxidabil sau ancore din oțel cu placare rezistentă la coroziune.

Care sunt diferitele pistoale de dozare potrivite pentru livrarea adezivilor în sistemele de ancorare?

• Adezivii sunt disponibili în cartușe de diferite dimensiuni, cu rate variabile de amestecare. Pentru distribuirea acestor adezivi se folosește un pistol manual sau pneumatic. Pistoalele manuale folosesc puterea manuală pe trăgaci pentru a împinge adezivii din duzele lor, în timp ce pistoalele pneumatice folosesc aer pentru a fi utilizate în proiecte mari. Mânerele și declanșatoarele ergonomice ale pistoalelor avansate de distribuire a adezivului sunt ideale pentru a economisi volumul de muncă și oboseala în timpul orelor lungi de lucru.
• Pistoalele ușoare sunt utilizate pentru distribuirea unor cantități mici de adeziv într-un mod precis și ușor de utilizat.
• Pistoale de dozare cu putere medie sunt utilizate pentru amestecarea cu ușurință a adezivilor în rapoarte de amestecare variabile.
• Pistoalele de mare capacitate folosesc cartușe din două părți pentru a furniza adezivi precis, cu modificări ușoare ale raportului de amestec și o stabilitate scăzută a pistolului.

Cum funcționează un pistol de dozare a adeziv?

Pistoale de distribuire a adezivului sunt compatibile cu diferite cartușe de adeziv care conțin rășină și agenți de întărire. Acestea prevăd o duză de amestecare pentru amestecarea completă a agenților adezivi într-un raport prestabilit înainte de a distribui adezivul din cartuş prin duza de amestecare statică, direct în orificiul de ancorare.

Cum funcționează o duză de amestecare?

Duzele de amestecare statice utilizate cu dozatoarele de adeziv nu au piese mobile și au doar un tub de plastic cu o serie de elemente în interior. Când două componente ale cartuşului de adeziv (întăritor şi răşină) sunt distribuite datorită presiunii exercitate de pistolul de dozare, ele se împart şi se unesc în mod repetat în interiorul duzei pentru a crea un amestec uniform de adeziv, prevenind în acelaşi timp formarea pungilor de aer.

Cum să alegi o duză de amestecare potrivită?

• Raportul de amestecare: Utilizatorii trebuie să cunoască raportul necesar al adezivului cu două componente (cum ar fi 1:1, 2:1, 4:1 și 10:1) pentru o lipire adecvată a adezivului.
• Presiunea de amestecare: ar trebui să calculeze și presiunea necesară pentru a forța amestecarea componentelor. Componentele cu vâscozitate mai mare necesită o forță/presiune mai mare pentru amestecare.
• Este important să știți cât de multă pierdere de adeziv este suportabilă pentru utilizator, deoarece unii adezivi sunt prea scumpi pentru a fi lăsați în urmă în duză. Selectați tipul adecvat de duză.

Care sunt utilizările ecranelor și tuburilor de ancorare?

Ecranele și tuburile de ancorare adezive sunt utilizate pentru puterea maximă de reținere a adezivului și ancorei atunci când sunt fixate printr-un bloc gol din beton sau utilizate în aplicații de fixare a cărămizilor. Aceste aplicații, în general, nu sunt capabile să ofere o gaură pe toată lungimea pentru ancorarea generală a adezivului. Pentru a obține o ancorare bună, selectați un ecran/tub care se poate fixa atât pe partea din față, cât și pe cea din spate a blocului și să permită canalizarea completă a tijei filetate.

Care este diferența dintre tuburile de ecran de nailon și tuburile de ecran din oțel inoxidabil?

• Ecranele din nailon sunt mai ieftine și mai ușoare în comparație cu tuburile de ecran din oțel inoxidabil. De asemenea, sunt ușor de introdus și se pot întinde peste goluri goale. Tuburile de ecran din nailon oferă flexibilitate pentru a rezista la deteriorarea datorată forței/presiunii de strivire.
• Tuburile de ecran din oțel inoxidabil, pe de altă parte, sunt rezistente la coroziune, oferind în același timp o rigiditate moderată pentru utilizare chiar și în instalații aeriene și subacvatice.

Cum se instalează tuburile de ecran pe fața frontală a unui bloc?

• Faceți o gaură până la lungimea ecranului plus diametrul. Curățați orificiul cu o perie sau cu aer forțat.
• Obțineți un amestec uniform de adeziv și distribuiți-l folosind o duză în tubul de ecran pentru a-l umple complet.
• Introduceți tubul de ecran umplut în orificiu până când este ușor sub suprafață.
• Țineți urechea tubului ecran de suprafață și introduceți o tijă de ancorare în interiorul acestuia cu mișcări lente de răsucire.
• Trageți tubul ecranului de suprafață până când acesta este la nivel pentru a bloca fața frontală și apoi acoperiți stratul superior cu adeziv. După întărirea completă a conexiunii adezive, strângeți dispozitivul la loc.

Care sunt diferențele dintre periile de sârmă și periile de nailon?

Periile de sârmă sunt în general realizate din oțel pentru rezistența filamentelor periei în timpul pregătirii găurilor. Periile din nailon, după cum sugerează și numele, sunt fabricate din nailon și sunt comparativ mai moi.

Care sunt tipurile de filamente de nailon din periile de nailon?

• Nailon 6: Au proprietăți bune de duritate, rigiditate, duritate, izolare și umezire. De asemenea, își păstrează aspectul strălucitor și finisajul pentru mai mult timp.
• Nylon 6.6 sau 66: Sunt utilizați în aplicații industriale uscate datorită rezistenței mai mari la căldură și abraziune decât Nylonul 6.
• Nylon 610: Au cea mai scăzută absorbție a umidității dintre alte variante de nailon. Nylonul 610 își poate menține duritatea și rezistența la agenți de curățare, solvenți și acizi minerali diluați chiar și atunci când este expus la temperaturi scăzute.
• Nylon 612: Sunt potrivite pentru utilizare în procesarea alimentelor și aplicații medicale datorită rezistenței lor ridicate la absorbția de apă, produse petroliere și alte substanțe chimice.
• Nylon 11: În comparație cu alte variante, Nylon 11 are o absorbție scăzută de apă, rezistență la UV și rezistență la căldură și o rezistență excepțională chiar și la temperaturi sub zero.
• Nylon 12: Similar cu Nylon 11, cu rezistență excelentă la abraziune și razele UV. Nylon 12 oferă cea mai scăzută absorbție de apă dintre toate filamentele de nailon, rezistență excelentă la substanțe chimice și proprietăți de amortizare a zgomotului și vibrațiilor.

Care sunt utilizările periilor de nailon în instalațiile de ancorare adezive?

• Abraziune: O perie abrazivă din nailon are granule abrazive pentru aplicații de debavurare, finisare și pregătire a suprafețelor pentru o lipire mai bună cu abrazivi.
• Curățare: Filamentele lor de nailon foarte robuste sunt potrivite pentru curățarea spațiilor greu accesibile și a altor suprafețe aspre și inegale.
• Eliminator de statică: Proprietățile conductoare ale periilor de nailon permit îndepărtarea electricității statice reținute de praf sau pulbere din interiorul găurilor. Aceste perii sunt ideale pentru manipularea pulberilor și a pericolelor în medii cu praf.